自動(dòng)化設備的維修與管理

【摘要】：全員預防性維修：全體人員參與為排除生產(chǎn)設備本身的失效和生產(chǎn)計劃外中斷的原因而制定的一種措施，對生產(chǎn)設備的異狀進(jìn)行提前發(fā)現、維修的一種措施活動(dòng)。 1 自動(dòng)化設備的要求及

全員預防性維修：全體人員參與為排除生產(chǎn)設備本身的失效和生產(chǎn)計劃外中斷的原因而制定的一種措施，對生產(chǎn)設備的異狀進(jìn)行提前發(fā)現、維修的一種措施活動(dòng)。 　　

1 自動(dòng)化設備的要求及特點(diǎn) 　　

（1）自動(dòng)化設備集機械、電子、控制、計算機、傳感器等技術(shù)，維修不再是單純的機械維修，而是需要多學(xué)科先進(jìn)技術(shù)于一體的，對維修人員綜合技能要求很高。 　　

（2）由于制造業(yè)的特點(diǎn)，需要全天式生產(chǎn)，要求維修人員多班次配合生產(chǎn)，建立以機臺為單位的“全員預防性維修”體制，使維修主體得以統一。 　　

2 全員預防性維修的內容 　　

2.1 維修組織機構 　　

維修主體主要是由維修技術(shù)人員、生產(chǎn)人員組成，將人員細分到每臺設備，對設備進(jìn)行管理，設備故障處理的記錄，問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行班次交接使得責任明確，制定有效的管理機制，確保了預防性維修活動(dòng)的可持續進(jìn)行。 　　

2.2 預防性維修的內容 　　

（1）預知維修。不但能夠避免突發(fā)故障，而且可防止不必要的過(guò)剩維修。在自動(dòng)化生產(chǎn)設備上，應用預知維修可以有效的減少設備的故障時(shí)間把損失降到最低。根據設備備件的磨損特性診斷出備件的磨損規律，在備件因磨損產(chǎn)生故障前對其進(jìn)行維修。使用高精度設備診斷工具對設備進(jìn)行周期無(wú)損檢測，大大提高預知維修的準確性。 　　

（2）日常維護和點(diǎn)檢管理。由于自動(dòng)化設備需要不間斷生產(chǎn)，應把設備的停機時(shí)間減少到最少，因此設備平時(shí)的維護保養相當的重要，每天開(kāi)班前要對設備各個(gè)項目進(jìn)行逐一點(diǎn)檢，對點(diǎn)檢項目要及時(shí)記錄，對有問(wèn)題的項目進(jìn)行分析是否需要維修調整，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，要利用一切可以利用的時(shí)間對設備維修。 　　

（3）維修周期與計劃控制。定期維修。自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的停機檢修計劃及停機時(shí)間必須合理安排，我公司一般安排在10月至次年5月，避開(kāi)生產(chǎn)高峰期。平時(shí)對設備點(diǎn)檢問(wèn)題點(diǎn)記錄，對設備運行狀態(tài)良好的，只需要對設備進(jìn)行基本保養的，可以減少設備維修時(shí)間，對發(fā)現存在故障隱患的設備但不影響設備正常的生產(chǎn)，可以利用設備停機時(shí)間、生產(chǎn)間隙或者整體保養時(shí)對其進(jìn)行維修，這樣可以大大的減少設備的維修時(shí)間，使設備最大效率化生產(chǎn)。全員參與預防性維修能否成功關(guān)鍵在于人員素質(zhì)，因此對人員培訓十分重要。我公司始終保持不定期的學(xué)習培訓，培訓內容包括生產(chǎn)設備的基礎知識：電氣系統、氣動(dòng)系統、控制系統、機械部分等，設備管理維修基礎知識、設備管理工具的使用、設備故障的分析處理措施，加之技術(shù)人員的自主性學(xué)習、相互交流學(xué)習，大大的提高了相關(guān)技術(shù)能力。 　　

（4）TPM活動(dòng)的推行。TPM小組由一線(xiàn)員工組成，一般6人左右，組長(cháng)自由選舉 堅持每周會(huì )議，時(shí)間40分鐘左右，各TPM小組進(jìn)行評比，對優(yōu)秀的TPM小組進(jìn)行獎勵。 TPM小組活動(dòng)目的是通過(guò)相互尊重、全員的參與來(lái)實(shí)現系統的綜合性效率。把影響設備綜合效率的問(wèn)題全部解決，使設備效率最佳，產(chǎn)量最大化，產(chǎn)品品質(zhì)最優(yōu)，成本最低化。因此，能提高業(yè)績(jì)、也能成為有展望的工廠(chǎng)。把企業(yè)的發(fā)展和每個(gè)員工素質(zhì)的提高作為其目的。 在TPM里，把這種思考和行動(dòng)轉換成為重復小組的展開(kāi)活動(dòng)，TPM小組織活動(dòng)的目的可以說(shuō)就是TPM的目的。 　　

小組活動(dòng)的主要內容：①根據企業(yè)TPM總計劃，制定本小組的努力目標；②提出減少故障停機的建議和措施，提出個(gè)人完成的目標；③認真填寫(xiě)設備狀態(tài)記錄，對實(shí)際情況進(jìn)行分析研究；④定期開(kāi)會(huì )，評價(jià)目標完成情況；⑤評定成果并制定新目標 　　

3 備品配件的管理 　　

自動(dòng)化生產(chǎn)設備的備件種類(lèi)多而雜，特別是進(jìn)口設備，自動(dòng)化程度非常高，技術(shù)最先進(jìn)，導致備品配件價(jià)格特別高、貨期不穩定，我們做如下： 　　

（1）標準組件國產(chǎn)化：氣動(dòng)元件、霍爾、光電傳感器、液壓元件、電氣元件以及齒輪、橡膠吸嘴、傳送皮帶、軸承、滑塊導軌等，生產(chǎn)設備機械零部件自行加工。 　　

（2）堅持備件的標準化、通用化、系列化。按照行業(yè)標準設計，盡可能的減少備件的種類(lèi)，使設備備件具有互換、通用化。將設計標準、功能、結構相同，參數、尺寸不同的備件，整齊擺放，使備件系列化。 　　

（3）設備備件使用壽命更換周期確定，每個(gè)備品都有自己的使用壽命，根據設備配件平時(shí)更換維修記錄，計算出配件的更換周期，做好庫存。 　　

（4）備件的費用管理：根據備件的使用周期，使用數量，購買(mǎi)加工周期，確定安全庫存，避免過(guò)多庫存占用資金，增加資金的流動(dòng)性。根據設備維修更換記錄，再根據設備狀態(tài)、產(chǎn)量、維修更換使用標準，確定設備備件、消耗品的使用量，使其定量使用，減少過(guò)多的浪費使用。 　　

（5）安全庫存管理：對庫存數量進(jìn)行可視化管理，使備件管理人員隨時(shí)了解備件的使用情況，及時(shí)查看備件實(shí)際庫存，根據庫存量確認是否購買(mǎi)，確保配件最低安全庫存。 　　

（6）備件登記制度；備件進(jìn)入倉庫進(jìn)行入庫登記，備件分類(lèi)整齊擺放好，維修人員在領(lǐng)取備件時(shí)也需要進(jìn)行登記，并通知備件管理人員，可以有效掌握備件的實(shí)際庫存量。 　　

4 全員預防性維修的優(yōu)點(diǎn) 　　

通過(guò)實(shí)踐，以生產(chǎn)為主體的預防性維修具有以下優(yōu)點(diǎn)： 　　

a.生產(chǎn)設備的維修計劃制定、維修的實(shí)施都是生產(chǎn)部門(mén)，而生產(chǎn)部門(mén)又是維修的主體，能夠對設備進(jìn)行快速及時(shí)的維修，提高了自動(dòng)化設備連續性生產(chǎn)，維修的效率化； b.強調設備狀態(tài)監測與管理，采用預知維修方式能夠有效預防故障，減少故障停機損失，提高生產(chǎn)設備的綜合效率； c.維修主體主要為設備維修管理人員、生產(chǎn)作業(yè)人員，公司領(lǐng)導直接監督管理，以維修的效果、設備的效率、維修的時(shí)間等做為考核的參考指標，很大程度上提高了維修主體預防性維修的持續性和主動(dòng)性； d.通過(guò)預防性維修活動(dòng)的持續，維修主體整體素質(zhì)，技能都都到非常大的提高，對企業(yè)的管理，設備的管理更加輕松。